Головна > Блог > Наше оборудование

Наше оборудование

Станок для балансировки валов турбокомпрессоров

Высокоточное оборудование для низкоскоростной балансировки вала и деталей роторной группы, включая колесо компрессора, газо-масляное уплотнение и компрессорную гайку.

Оборудование обеспечивает высокое качество ремонта, поскольку дисбаланс устраняется как в самом валу турбокомпрессора, так и после его сборки с деталями роторной группы. Эта технология балансировки предотвращает большой прогиб вала при разгоне турбины до критических скоростей, снижая вероятность износа деталей турбокомпрессора из-за вибрации.

Станок имеет высокую точность (0,4 г*мм\кг), что позволяет работать с турбокомпрессорами гоночных автомобилей, которым нужны особые требования к вибрации. Грузоподъемность оборудования 3 кг, что дает возможность ремонтировать не только турбокомпрессоры легковых и грузовых автомобилей, но и те, что устанавливаются на специализированной технике и катерах.

Стенд для низкоскоростной балансировки картриджей

Многофункциональное спецоборудование для подготовки, испытания и балансировки собранных картриджей грузовых и легковых авто.

Стенд устраняет вибрацию, возникающую после сборки вала турбокомпрессора в средний корпус. Кроме того, оборудование помогает отбраковывать покупные картриджи грузовых автомобилей с неприемлемым уровнем вибрации, что гарантирует высокое качество картриджей, продаваемых с нашего склада.

Добалансировочный стенд работает на невысоких скоростях (от 0 до 6500 об\мин) и оснащен маслосистемой, которая подает разогретую смазку под давлением к картриджу. Мы используем его не только для балансировки и проверки течи масла но также для обкатки собранных картриджей. Всегда существует небольшой риск разрушения турбокомпрессора из-за микротрещин в деталях или из-за внутренних напряжений, последствия такого разрушения при первом пуске турбокомпрессора установленного на авто может быть катастрофическими для двигателя или турбосистемы. Обкатка исключает подобные ситуации, эти риски мы берем на себя в процессе ремонта.

Стенд для высокоскоростной балансировки картриджа

Высокотехнологичное спецоборудование для модальной балансировки собранного картриджа на эксплуатационных скоростях.

Это оборудование устраняет модальный дисбаланс, возникающий только на эксплуатационных скоростях турбокомпрессора (80 000 – 300 000 об/мин). Неуравновешенный модальный дисбаланс может разрушить турбокомпрессор, так как вал в этой ситуации при вращении многократно прогибается в разных проекциях, вызывая вибрацию, что препятствует формированию масляного клина, который защищает детали картриджа от износа.

Стенд оснащен маслосистемой разогретое масло, подающее под давлением, в картридж создавая для него условия аналогичные эксплуатационным. На стенде мы балансируем, проверяем протечки масла и испытываем собранные картриджи в максимально приближенных к рабочим условиям. Стендовые испытания гарантируют качество ремонта и надежность агрегата. Оборудование позволяет формировать и распечатывать отчеты после проведения испытаний, поэтому все картриджи выдаются нашим клиентам с гарантийным талоном и отчетом.

Стенд для отладки и испытания турбокомпрессора

Оборудование для калибровки и испытания регулируемых турбокомпрессоров, позволяющее восстанавливать заводские настройки и подтверждать соответствие характеристик отремонтированного турбокомпрессора требованиям производителя.

Уникальное оборудование после ремонтных работ. С помощью стенда настраиваем регулируемые турбины, решая проблемы с “турбоямами”, “недодувом” и “преддувом” турбокомпрессора.

Наличие данного стенда позволяет нам проверить и откалибровать любой привод, а также определить износ пружин пневматических и вакуумных актуаторов. Это часто является причиной проблем с работой турбины. Стенд также способен совместно работать с тестером-программатором электронных актуаторов, что позволяет проводить глубокую диагностику для определения истинной причины поломки.

Оборудование используется нами для диагностики и контроля состояния соплового аппарата турбокомпрессора и системы управления. Спецоборудование имеет функцию проверки клапана N75, это элемент системы управления работой турбокомпрессора, не являющийся его частью, то есть обратившись к нам, вы наверняка решите свою проблему даже если она не связана непосредственно с турбокомпрессором.

Контроль качества сборки и наладки турбокомпрессора мы также выполняем на данном стенде, поскольку оборудование имеет возможность создавать и распечатывать отчет.

Тестер-программатор электронных актуаторов

Прибор для диагностики электронных актуаторов и отдельных его частей. Также это оборудование используется для переноса управляющей программы при замене крышки электронных актуаторов некоторых производителей.

С помощью тестера-программатора мы проверяем работоспособность электронных актуаторов различных производителей, а также серводвигатели, идущие в их составе.
Возможность отдельной проверки элементов электронного актуатора позволяет дедуктивным методом определить неисправность и заменить только один элемент, а не все устройство. Это позволяет снизить стоимость ремонта для наших клиентов и гарантированно решить проблему.

Тестер-программатор адаптирован для совместной работы со стендом для отладки и испытания турбокомпрессора это позволяет нам выполнять более точный анализ работы электроактуатора, поскольку мы имеем возможность анализировать графики сигналов, а значит точно определить состояние устройства.

Пескоструйная установка

Оборудование, позволяющее осуществлять очистку деталей от загрязнений струей сжатого воздуха и абразивного песка.

Данное оборудование используется нами для очистки корпусов и крыльчаток турбокомпрессоров от сажевых загрязнений, нагара, ржавчины и грязи. Пескоструйная операция является ответственным процессом так как если очистка будет выполнена плохо частички загрязнения могут попасть в турбокомпрессор что приведет к порче деталей турбокомпрессора или других элементов турбосистемы.

Эта установка имеет мощный компрессор и отдельно выведенную пневмосистему для воздушного пистолета. За счет этого мы не только качественно очищаем поверхности от загрязнений, но и продуваем корпуса, удаляя весь абразив с деталей после очистки.

Камера имеет хорошее освящение и систему принудительной вентиляции, что позволяет видеть насколько качественно выполнена очистка детали даже не удалив ее из рабочей зоны пескоструя.

Ультразвуковая ванна

Оборудование для очистки деталей среди разогретого спецраствора используя ультразвуковые колебания звуковых волн.

Это оборудование проводит качественную очистку деталей турбокомпрессора от масляных и сажевых загрязнений. Обычно мы используем ультразвуковую ванну для очистки деталей, поверхность которых может быть испорчена пескоструйной обработкой. Эти детали включают механизм регулирования давления воздуха регулируемых турбин, корпус картриджа и детали роторной группы.

Преимуществом данного оборудования является то, что удаляется загрязнение даже из труднодоступных зон, куда невозможно добраться не одним инструментом. Таким образом, достигается высококачественная очистка всех деталей турбокомпрессора. Качественная очистка деталей позволяет выявить и устранить даже небольшие дефекты, что уменьшает риск входа турбокомпрессора из строя после нашего ремонта.

Универсальный токарный станок универсальный

Металлообрабатывающее оборудование для проведения токарных работ различного уровня сложности.

Недооценить важность данного оборудования в ремонтной мастерской сложно. На токарном станке выполняются такие операции как расточка корпусов турбокомпрессоров, подготовка деталей карданного вала к сварочным работам, подгонка и изготовление деталей для ремонта и тому подобное.

Наличие этого станка в нашей мастерской позволяет осуществлять ремонт любых карданных валов и турбокомпрессоров, поскольку у нас есть возможность изготовить или доработать не только детали, но и необходимую оснастку или приспособления, способные повысить качество ремонта.
Восстанавливая изношенные поверхности деталей агрегатов мы уменьшаем ваши расходы и повышаем его качество ремонта.

Сверлильный станок

Металлообрабатывающее оборудование для выполнения сверлильных работ.

Это оборудование имеет большой круг задач, в который входят ремонтные операции и изготовление необходимой для ремонта оснастки.

Турбокомпрессоры работают в тяжелых условиях (температура выхлопных газов 900 °С), поэтому корпуса приобретают хрупкость в процессе эксплуатации, а гайки и шпильки просто прикипают. Разобрать турбокомпрессор очень сложно. Вместо грубой силой отвинчивать гайки и сбивать корпуса мы идем более цивилизованным путем срезая гайки если это необходимо. При этом способе разборки на корпусах не появляется микротрещины, но возникают проблемы со шпильками, их надо удалять и в этом нам помогает станок сверлильный.

Также не один ремонт клапана Весгейта не обходится без сверлильного станка. Оборудование участвует как при ремонте турбокомпрессоров, так и карданных валов. Наличие данного оборудования позволяет нам аккуратно работать с любыми турбокомпрессорами и карданами.

Станок для балансировки карданных валов

Спецоборудование зарезонасного типа для балансировки 2-х, 3-х и четырех опорных карданных валов грузовых и легковых автомобилей и спецтехники.

Станок позволяет устранить вибрацию карданного вала, что обычно становится причиной разрушения узлов ходовой части автомобиля. Конструкция станка и его оснастка позволяет работать с любыми видами карданных валов.

Уникальная особенность этого станка – его высокая точность (1 г*кг), достаточная для балансировки спортивного автомобильного кардана. Балансировочная система оборудования имеет множество функций, включая гармонический анализ вибрации. С помощью этой функции мы можем провести компьютерную диагностику кардана и точно определить источник вибрации, то есть понять, какой элемент кардана вызывает проблемы. Мы также используем эту функцию для контроля качества сборки кардана после ремонта. Станок способен создавать и распечатывать отчеты о проведенной балансировке, поэтому наши клиенты всегда уверены в качестве нашей работы.

Сварочный стенд

Спецоборудование для выполнения кольцевых сварочных соединений различных элементов карданного вала.

Стенд способен в полуавтоматическом режиме сваривать неразъемные соединения карданного вала. За счет автоматического вращения кардана в процессе сварки и фиксированного положения сварочного сопла, кольцевые сварочные швы имеют качество и внешний вид, неотличимые от заводских. Это значит, что вероятность поломки кардана из-за некачественного сварочного шва стремится к нулю.

На стенде мы также выполняем выправку трубы кардана, используя безударный метод с помощью рихтовочного модуля. Этот модуль включает гидравлический пресс с широким призматическим толкателем, который позволяет без дефектов восстановить исходную форму трубы.

Ненаголошенная рихтовка трубы исключает появление выбоин, прогибов и вмятин на поверхности кардана, которые часто приводят к его разрушению. Наше бережное отношение к карданам гарантирует, что наши клиенты не имеют проблем с автомобилем после ремонта кардана.

Ручной винтовой пресс ручной винтовой пресс

Оборудование для выполнения слесарных работ при ремонте карданных валов.

Уникальной особенностью пресса является то, что разборка и сборка на нем осуществляется аккуратнее чем на любом другом оборудовании такого типа. Это достигается благодаря использованию шарико-винтовой передачи (ШВП), идущей в составе пресса.

ШВП без позорный механизм, поэтому слесарь тонко чувствует нагрузку при сопротивлении металла в процессе сборки\разборки кардана что дает возможность работать без порчи деталей карданного вала.

Особенность пресса также позволяет нам собирать неразъемные крестовины методом кернения и выполнять безударное прессование деталей кардана исключая возможность перекоса или их деформаций.
Наличие такого оборудования на участке гарантия того, что ремонт будет выполнен качественно и без дополнительных затрат.

Гидравлический пресс

Специализированное прессовое оборудование для разборки\сборки карданных валов грузовых, легковых автомобилей и спецтехники.

Гидравлический пресс с мощным гидроприводом позволяет нам разбирать и собирать карданные валы различных размеров без использования ударного инструмента. Главное преимущество этого метода работы заключается в том, что исключается возможность появления микротрещин в деталях карданного вала, которые часто возникают при применении кувалды и грубой силы при разборке кардана. Микротрещины могут привести к разрушению кардана в процессе его эксплуатации. Мы избегаем использования ударных нагрузок во время ремонта, чтобы предотвратить такие проблемы.

Гидравлический пресс оснащен манометром который позволяет нам контролировать усилия, создаваемые прессом, это дает возможность стандартизировать процесс ремонта выдавая всегда хорошее качество на любой операции.